氧化铝耐磨陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与 热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。氧化铝耐磨陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成 双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。冷冻干燥法以水为造孔剂，引入的添加剂较少，对环境不会造成任何污染，材料的孔隙率可以通过改变浆料的固含量进行调整，是一种绿色环保的工艺，可用于高定向、高气孔率多孔材料的制备。此外还需加入乙烯醇、甲1基纤维素、海藻酸胺等粘结剂、阿拉伯树胶等分散剂，目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。
将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。烧成使用的加热装置广泛使用电炉。除了常压烧结，即无压烧结外，还有热压烧结及热等静压烧结等。其主要没有选择导热陶瓷片的应用表现在以下几个方便：1、有产品没采用了氧化铝导热陶瓷片的时候，在开机一段时间，它的测量管子波形会由正常转为不正常的变形状态。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质，具有各向均匀受热之优点
一般纯耐磨陶瓷管道弯头的烧结温度在1700℃以上，这样高的烧结温度在工业上较难普遍实现，而且不利于降低成本，同时结构上也会有存在较多的缺陷，对耐磨陶瓷管道弯头的材料力学性能不利，为了促进氧化铝陶瓷致密化，降低了烧结温度，一般在原料里引入添加剂来降低其烧结温度或改善其烧结性能。这类陶瓷材料的结构都比较稳定，分子中的键合力较强，而且都具有较高的强度、耐磨性及化学稳定性。生成液相，这类添加剂如SiO2、MgO、CaO、SrO、BaO等碱土金属氧化物，在晶界形成低熔点的玻璃相，促进烧结，电性能良好，适于制备电子陶瓷
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