采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。我们可以将入厂的氧化铝1粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加1～2%的润滑剂，如硬脂酸，及粘结剂PVA。
欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。由于马赛克耐磨陶瓷方块尺寸小，普遍为10mm×10mm，对于各种异形结构设备的适应性强，根据以直代曲的设计理念，能够更好的地与设备内壳体相贴合，做到耐磨内衬的无间隙贴合处理，对工业生产中耐磨性的要求可以很好的满足。近年来 上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Al203喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散，流动角摩擦温度小于30℃。颗粒级配比理想等条件，以获得较大素坯密度。
氧化铝陶瓷常见的增韧方法主要有颗粒弥散增韧、相变增韧、晶须增韧、原位生长增韧、复合协同增韧等方式。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。别名：氧化铝陶瓷片、氧化铝耐磨陶瓷互压片、高铝陶瓷片、耐磨陶瓷衬板、耐磨陶瓷片。氧化铝陶瓷片是以AL2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种陶瓷。此产品金属材料成分含量高，结构紧密，具有特殊的性能，也称特种陶瓷
氧化铝耐磨陶瓷是一种以氧化铝（AL2O3）为主体的材料，用于厚膜集成电路。氧化铝耐磨陶瓷是一种以氧化铝（AL2O3）为主体的材料，用于 厚膜集成电路。5X5，为了提高使用寿命，我们将陶瓷片加长，加宽，加厚，尺寸为60X50X7，中间留有焊接孔，进行焊接。氧化铝耐磨陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性，氧化铝耐磨陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。
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