氧化铝耐磨陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机较大压力为200Mpa。产量每分钟可达15～50件。粘结牢固采用特种有机和无机耐高温粘合剂将其粘接在管道内壁上，在常温下可长期使用，产品质量处国内领1先水平。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。
将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。烧成使用的加热装置广泛使用电炉。除了常压烧结，即无压烧结外，还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质，具有各向均匀受热之优点
耐磨陶瓷片其主要原料为氧化铝，氧化铝含量分别为1级95%，2级92%，3级90%，其传统尺寸10X10X3或17.5X17.5X5，为了提高使用寿命，我们将陶瓷片加长，加宽，加厚，尺寸为60X50X7，中间留有焊接孔，进行焊接。并在两侧留有锁扣，改进后的陶瓷片既有胶粘，还有锁扣。延长了使用寿命，使其寿命可达6年以上。硬度大经中科院上海硅酸盐研究所测定，其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。欢迎与我们合作，我们将竭诚为您服务
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