采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。氧化铝耐磨陶瓷是一种以氧化铝（AL2O3）为主体的材料，用于厚膜集成电路。此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加1～2%的润滑剂，如硬脂酸，及粘结剂PVA。
欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。近年来 上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Al203喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散，流动角摩擦温度小于30℃。采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在10－30%的热塑性塑胶或树脂，有机粘结剂应与氧化铝1粉体在150－200温度下均匀混合，以利于成型操作。颗粒级配比理想等条件，以获得较大素坯密度。
植入材料中的氧化铝是一种一直使用得很满意的实用生物材料。单晶氧化铝c 轴方向具有相当高的抗弯强度（1300MPa），耐磨性能好，耐热性好，可以直接与骨固定。已被用作人工骨、牙根、关节和固定骨1折用的螺栓。别名：氧化铝陶瓷片、氧化铝耐磨陶瓷互压片、高铝陶瓷片、耐磨陶瓷衬板、耐磨陶瓷片。并且该螺栓不生锈，也不会溶解出有害离子，与金属螺栓不同，勿需取出体外。60年代后期，广泛用作硬组织修复。70年代至80年代中期，世界许多国家如美国、日本、瑞士等国家，都对氧化物陶瓷，特别是多孔氧化铝耐磨陶瓷厂家进行了广泛的研究和应用
冷冻干燥法是一种先将陶瓷浆料冷冻，然后通过降1压使溶剂从固相直接升华成气相，从而获得多孔结构的方法。
该方法制备出的多孔氧化铝耐磨陶瓷厂家结构，通过控制浆料中冰晶的生长方向，可以得到定向分布的孔洞，终烧结成为具有相应结构的多孔陶瓷。冷冻干燥法以水为造孔剂，引入的添加剂较少，对环境不会造成任何污染，材料的孔隙率可以通过改变浆料的固含量进行调整，是一种绿色环保的工艺，可用于高定向、高气孔率多孔材料的制备。并且该螺栓不生锈，也不会溶解出有害离子，与金属螺栓不同，勿需取出体外。
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