成型方法：氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。
烧成技术：将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。硬度大其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。 烧成使用的加热装置广泛使用电炉。除常压烧结外，还有热压烧结及热等静压烧结、微波烧结法、电弧等离子烧结法、自蔓延烧结技术等。
有些氧化铝陶瓷材料在完成烧结后，尚需进行精加工。而氧化铝陶瓷材料硬度较高，需用更硬的研磨抛光砖材料对其作精加工。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。如ＳｉＣ、Ｂ４Ｃ或金刚钻等。通常采用由粗到细磨料逐级磨削，终表面抛光。一般可采用＜１μｍ微米的Ａｌ２Ｏ３微粉或金刚钻膏进行研磨抛光。此外激光加工及超声波加工研磨及抛光的方法亦可采用。 有些氧化铝陶瓷零件需与其它材料作封装处理。
载体，从而获得具有开孔三维网状多孔陶瓷的方法。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性，需要用超声波进行洗涤。该方法工艺简单、操作方便、成本低廉，通过选择不同种类的有机泡沫可以调节多孔材料的微观结构和形貌，已成为制备多孔陶瓷材料应用广泛的技术之一。有机泡沫的选择是使用本方法时需要重点考虑的问题，通常所选泡沫需要满足气化温度低于烧结体烧成温度、具有一定的亲水性和回弹性等要求
小编分享下氧化铝耐磨陶瓷板的特点:
1.内衬陶瓷强度高、硬度高、重量轻。刚玉陶瓷洛氏硬度为HRA80-85，远高于耐磨钢和不锈钢。密度为钢铁的一半，重量仅为耐磨钢管的1/3，便于安装和更换。
2.内壁光滑、不静电、不堵粉料。
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