抗冲击耐磨陶瓷橡胶复合衬板是通过橡胶硫化技术，将马赛克陶瓷镶嵌在特种橡胶内，构成方形陶瓷橡胶复合体，在依靠焊接（三合一系列）或者高强度粘结剂黏贴（二合一）方式固定在设备的防护面上，形成坚固且有缓冲力的防磨层，极大的拓展了氧化铝陶瓷的使用范围。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。产品广泛应用于火力发电厂的输煤、排灰系统及冶金钢铁业的输料、配料料仓、料斗等设备，有效的解决了因物料落差大，冲击力强，导致配料输送系统使用寿命低的问题
小编向您介绍：95%以上的氧化铝耐磨陶瓷经高温烧结成型显微硬度2200-2300，拥有耐磨蚀，极高硬度，化工安定性好，能够长时日禁受高纯度、大颗料物料的冲击磨损，是旋流器内衬的理想材料。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法，欢迎与我们合作，我们将竭诚为您服务，如果有什么疑问欢迎前来咨询。耐磨陶瓷片是经干压成型、1500℃高温焙烧而成的特种耐磨陶瓷，其莫氏硬度为9，硬度仅次于金刚石。生产的，耐磨陶瓷衬板是经干压成型、1500℃高温焙烧而成的特种耐磨陶瓷，其莫氏硬度为9，硬度仅次于金刚石
添加造孔剂法是一种简单、经济的制备高孔隙率多孔陶瓷的方法，该工艺在生坯制备过程中加入固态造孔剂，然后通过烧结去除造孔剂留下气孔。添加造孔剂法制备多孔氧化铝陶瓷的关键在于造孔剂的种类和数量，其次是造孔剂粒径大小。耐磨陶瓷片具有良好的力学性能，HaitaoGeng等人以氧化铝空心球为成孔剂，氧化硅磷酸盐为粘结剂高温烧结形成封闭的细胞结构，所得氧化铝陶瓷孔隙率62。添加造孔剂的目的在于提高材料的气孔率，因此要求其不能与基体反应，同时在加热过程中易于排除且排除后无有害残留物质。常用的造孔剂分为有机造孔剂和无机造孔剂两大类。
将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法，有些氧化铝陶瓷材料在完成烧结后，尚需进行精加工。此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加1～2%的润滑剂，如硬脂酸，及粘结剂PVA。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光洁度、如镜面一样，以增加润滑性。由于氧化铝陶瓷材料硬度较高，耐磨板需用更硬的研磨抛光砖材料对其作精加工。如SiC、B4C或金刚钻等
在线客服
13953496510
1215705481@qq.com
