氧化铝耐磨陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与 热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。由于马赛克耐磨陶瓷方块尺寸小，普遍为10mm×10mm，对于各种异形结构设备的适应性强，根据以直代曲的设计理念，能够更好的地与设备内壳体相贴合，做到耐磨内衬的无间隙贴合处理，对工业生产中耐磨性的要求可以很好的满足。氧化铝耐磨陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成 双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、甲1基纤维素、海藻酸胺等粘结剂、阿拉伯树胶等分散剂，目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。
氧化铝耐磨陶瓷互压孔板材料具有优良的绝缘性，高频损耗小，高频绝缘性好的特点；氧化铝耐磨陶瓷互压孔板不燃、不锈，坚固不易损坏，有着其它有机材料和金属材料不可1比拟的优良性质。 氧化铝陶瓷耐磨性，其硬度与刚玉相同，达到莫氏硬度九级，耐磨性与超硬合金相匹敌。 氧化铝陶瓷的耐热性，具有热膨胀系数小，机械强度大，热传导率好等特点。5，但是从工业耐磨陶瓷防磨使用的角度来看，并非硬度越高越好，还要看陶瓷韧性，硬度和韧性都要高。 氧化铝陶瓷具有耐化学腐蚀性和熔融金属性等特点。
氧化铝陶瓷耐磨板是一种结合了氧化铝陶瓷及耐磨陶瓷两者的优点，因此氧化铝陶瓷耐磨板具有良好的性能特点。氧化铝耐磨陶瓷板有较好的传导性、机械强度和耐高温性。抗冲击耐磨陶瓷橡胶复合衬板是通过橡胶硫化技术，将马赛克陶瓷镶嵌在特种橡胶内，构成方形陶瓷橡胶复合体，在依靠焊接（三合一系列）或者高强度粘结剂黏贴（二合一）方式固定在设备的防护面上，形成坚固且有缓冲力的防磨层，极大的拓展了氧化铝陶瓷的使用范围。氧化铝耐磨陶瓷片的氧化铝含量高，结构比较致密，具有特殊的性能，故称为特种陶瓷。氧化铝料是以氧离子构成的密排六方结构，而铝离子填充于三分之二的八面体间隙中，因此陶瓷具有高熔点、高硬度，具有优良的耐磨性能。
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