氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。氧化铝陶瓷常见的增韧方法主要有颗粒弥散增韧、相变增韧、晶须增韧、原位生长增韧、复合协同增韧等方式。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法，欢迎与我们合作，我们将竭诚为您服务，如果有什么疑问欢迎前来咨询
将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。烧成使用的加热装置广泛使用电炉。除了常压烧结，即无压烧结外，还有热压烧结及热等静压烧结等。耐磨陶瓷片弯头是采用独特的耐温粘力强的胶将氧化铝陶瓷片粘贴在弯头内壁，解决了火电、冶金、钢铁、水泥等行业输料弯头部分磨损严重的问题，同时采用Q235弯头和耐磨陶瓷片粘贴综合解决的方法，便于快速更换和施工。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质，具有各向均匀受热之优点
焊接型耐磨陶瓷是通过胶粘和焊接双重固定的方式，将耐磨陶瓷安装在设备表面，大大拓展了耐磨陶瓷的应用范围。适用于温度高、冲击大等恶劣工况下气力输送系统的设备防磨，高耐高温可达800℃，粘贴型耐磨陶瓷产品是将耐磨陶瓷用耐高温无机有机粘合剂直接粘贴在设备内壁，适应于系统设备防磨，如旋风筒、选粉机、除尘管道、煤粉管道等，在高温环境（300℃）下长期运行不老化，不脱落，产品硬度大，耐磨损，可延长设备管道使用寿命8-10倍。氧化铝耐磨陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。
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