将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。烧成使用的加热装置广泛使用电炉。除了常压烧结，即无压烧结外，还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。耐磨陶瓷片是经干压成型、1500℃高温焙烧而成的特种耐磨陶瓷，其莫氏硬度为9，硬度仅次于金刚石。热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质，具有各向均匀受热之优点
氧化铝耐磨陶瓷性能特点：
1. 硬度大
经中科院上海硅酸盐研究所测定，其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。
2. 耐磨性能很好
经中南工大粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。
3. 重量轻
其密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。
4. 适用范围广
举凡火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。
生物惰性陶瓷主要是指化学性能稳定、生物相容性好的陶瓷材料。而生物相容性是指生物材料植入体内后，机体对植入物发生的反应。迄今为止，还没有一种材料是完全惰性的物质，所以，相容性是相对的。现有的惰性生物陶瓷有氧化铝、氧化锆以及碳素材料等。这类陶瓷材料的结构都比较稳定，分子中的键合力较强，而且都具有较高的强度、耐磨性及化学稳定性。70年代至80年代中期，世界许多国家如美国、日本、瑞士等国家，都对氧化物陶瓷，特别是氧化铝耐磨陶瓷批发进行了广泛的研究和应用。
冷冻干燥法是一种先将陶瓷浆料冷冻，然后通过降1压使溶剂从固相直接升华成气相，从而获得多孔结构的方法。
该方法制备出的氧化铝耐磨陶瓷批发结构，通过控制浆料中冰晶的生长方向，可以得到定向分布的孔洞，终烧结成为具有相应结构的多孔陶瓷。冷冻干燥法以水为造孔剂，引入的添加剂较少，对环境不会造成任何污染，材料的孔隙率可以通过改变浆料的固含量进行调整，是一种绿色环保的工艺，可用于高定向、高气孔率多孔材料的制备。因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。
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