氧化铝耐磨陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机较大压力为200Mpa。抗冲击性好抗压强度200MPa以上，抗折强度40MPa以上，可经受无限长期冲刷。产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。
氧化铝耐磨陶瓷性能特点：
1. 硬度大
经中科院上海硅酸盐研究所测定，其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。
2. 耐磨性能很好
经中南工大粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。
3. 重量轻
其密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。
4. 适用范围广
举凡火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。
耐磨陶瓷叶轮是一种以氧化铝（Al2O3）为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路。氧化铝耐磨陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤。此外还需加入乙烯醇、甲1基纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚丙1烯胺、阿拉伯树胶等分散剂，目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。
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