氧化铝耐磨陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与 热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。氧化铝耐磨陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成 双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、甲1基纤维素、海藻酸胺等粘结剂、阿拉伯树胶等分散剂，目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。硬度大其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。
氧化铝陶瓷耐磨板是一种结合了氧化铝陶瓷及耐磨陶瓷两者的优点，因此氧化铝陶瓷耐磨板具有良好的性能特点。氧化铝耐磨陶瓷板有较好的传导性、机械强度和耐高温性。氧化铝耐磨陶瓷片的氧化铝含量高，结构比较致密，具有特殊的性能，故称为特种陶瓷。氧化铝料是以氧离子构成的密排六方结构，而铝离子填充于三分之二的八面体间隙中，因此陶瓷具有高熔点、高硬度，具有优良的耐磨性能。根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。
冷冻干燥法是一种先将陶瓷浆料冷冻，然后通过降1压使溶剂从固相直接升华成气相，从而获得多孔结构的方法。
该方法制备出的耐磨陶瓷复合管结构，通过控制浆料中冰晶的生长方向，可以得到定向分布的孔洞，终烧结成为具有相应结构的多孔陶瓷。冷冻干燥法以水为造孔剂，引入的添加剂较少，对环境不会造成任何污染，材料的孔隙率可以通过改变浆料的固含量进行调整，是一种绿色环保的工艺，可用于高定向、高气孔率多孔材料的制备。采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在10－30%的热塑性塑胶或树脂，有机粘结剂应与氧化铝1粉体在150－200温度下均匀混合，以利于成型操作。
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