采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加1～2%的润滑剂，如硬脂酸，及粘结剂PVA。别名：氧化铝陶瓷片、氧化铝耐磨陶瓷互压片、高铝陶瓷片、耐磨陶瓷衬板、耐磨陶瓷片。
欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。近年来 上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Al203喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散，流动角摩擦温度小于30℃。颗粒级配比理想等条件，以获得较大素坯密度。纯氧化锆具有三种同素异型体，在一定条件下可以发生晶型转变(相变)在承受外力作用时，其t相向m相转变的过程需吸收较高的能量，使裂纹尖1端应力松弛，增加裂纹扩散阻力而增韧，因而具有非常高的断裂韧性。
耐磨陶瓷叶轮是以ZrO2为主要成分的生物惰性陶瓷，其显著特征是具有高断裂韧性、高断裂强度和低弹性模量。耐磨陶瓷叶轮具有极高的化学稳定性和热稳定性(Tm=2953K)，在生理环境中呈现惰性，具有很好的生物相容性。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。纯氧化锆具有三种同素异型体，在一定条件下可以发生晶型转变(相变)在承受外力作用时，其 t 相向 m 相转变的过程需吸收较高的能量，使裂纹尖1端应力松弛，增加裂纹扩散阻力而增韧，因而具有非常高的断裂韧性。
氧化铝耐磨陶瓷的产品特点：
1、耐磨、防磨超1强，长期防磨损。氧化铝陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍。
2、内衬陶瓷强度高、硬度高、重量轻。刚玉陶瓷洛氏硬度为HRA80-85，远高于耐磨钢和不锈钢。密度为钢铁的一半，重量仅为耐磨钢管的1/3，便于安装和更换。
3、装贴牢固，耐热性、耐腐蚀好。采用耐高温的无机粘合剂装贴在弯头内壁。陶瓷属于无机材料，不发生氧化锈蚀，耐酸碱腐蚀。
4、内壁光滑、不静电、不堵粉料。
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